Процес производње ПП тканих врећа обично почиње са полипропиленским гранулама, које се прво подвргавају екструзији растопа да би се произвели филаменти. Сирови полипропиленски материјал се убацује у екструдер и загрева до растопљеног стања; затим се екструдира кроз калуп да би се формирао филм, који се затим пресеца у равне траке-као нити. Ова фаза успоставља основу за перформансе ткања, пошто униформност и чврстоћа ових равних трака директно одређују квалитет завршне ткане вреће.
Након производње филамента, равне траке се подвргавају истезању (оријентацији) и хлађењу (подешавању топлоте) да би се побољшала њихова затезна чврстоћа и жилавост пре него што се намотају на ролне. Следеће долази фаза ткања, где кружни разбој преплиће равне траке основе и потке на одређеној густини да би се створила континуирана цеваста тканина. Овај процес захтева високу прецизност опреме и строгу контролу напетости како би се обезбедила уједначена структура тканине и доследна густина.
Једном исткана, тканина се подвргава даљој обради на основу предвиђене примене-укључујући сечење, шивење, ламинирање, штампање и уметање уложака-да би се произвела готова ПП ткана врећа. Готови производи морају проћи инспекцију квалитета која обухвата димензије, изглед и чврстоћу пре него што се пакују и стављају у складиште. Цео производни процес карактерише висок континуитет и висок степен аутоматизације, што га чини погодним за-индустријску производњу великих размера.
